值得注意的是，水性上光油的應用必須根據不同的印刷方式、印刷設備、印刷速度、紙張的類型、產品質量要求等因素綜合考慮，才能取得良好的效果。

（1）粘度控制。防水光油在涂布上光過程中，要合理控制上光油的粘度和固含量，稀釋只能在一定的固含量范圍內進行。

（2）紙張類型不同與涂布上光的工藝有很密切的關系。厚紙尺寸穩(wěn)定性好，薄紙尺寸穩(wěn)定性差，而尺寸穩(wěn)定性是印刷品質量的關鍵指標之一。與印刷中水的用量、紙張的調溫、干燥的時間和方式、粘度的控制都有關系。

（3）涂布量控制。水性上光油的涂布量不易控制，一般應結合本廠的實際情況、經驗來定。

（4）干燥時間控制。使用水性上光油，如果采用紅外線干燥裝置，效果比較好，因為在干燥過程中上光油被加勢，底層快速滲透干燥，同時中間的水方被高溫加熱蒸發(fā)，經排風管排走，這對多色印刷中最后一色進行涂布上光油時是較佳的方式。

綜上所述，水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環(huán)境帶來的污染，已越來越受到食品、煙草包裝印刷企業(yè)的青睞。它所具有的技術先進、使用方便、經濟合理的優(yōu)勢具有很大的發(fā)展前途，已逐步替代溶劑型上光油和油性上光油，在包裝印刷工業(yè)中將占據主導地位。