3.墨量的處理

印刷上光的目的是為了使產(chǎn)品富有光澤，質(zhì)地感增強(qiáng)。如果墨量小、墨層薄就達(dá)不到預(yù)期效果。掌握好墨斗的下墨量和印制的著墨量，是操作者印刷上光一定要注意的問題。因為亮光漿和亮光油皆屬于無色透明的油墨，操作者不可能像印刷有色油墨那樣通過觀察印品色彩的深淺來判斷下墨量和著墨量的多少。根據(jù)時間經(jīng)驗，在印刷壓力適中，水墨保持基本平衡的狀態(tài)下，墨量一般通過觀察墨輥在轉(zhuǎn)動中拉出的亮絲的長短、疏密程度來判斷。如果絲頭長而密，說明下墨量相對大些，墨層厚實一些；如果絲頭短而疏，說明下墨量小，墨層相對薄一些。還可以通過手指輕觸印品表面，憑手感來估量膜層的厚薄，如果感覺“濕而不黏”，則說明膜層正常。墨量的大小對印刷質(zhì)量影響很大，若膜層太厚且不及時充分干燥，則容易使印品粘連，分開時，能將印好的圖文一并粘下來，出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。

4.添加劑的處理

干燥情況的好壞直接影響印刷上光的效果。如果亮光漿在最后一道印刷，一般亮光漿或漿與油的混合體，需加放一定的干燥劑，加速亮光漿里的樹脂與空氣中氧氣的氧化作用使亮光漿結(jié)膜而迅速干燥，保證印品快干，防止印品因粘性大、涂層厚出現(xiàn)互相粘著，且破壞其完整性。一般加放量占亮光漿3%~4%為宜。如果亮光漿在第一道色序印刷，亮光漿就不需加干燥劑，甚至不能用快干亮光漿，因為亮光漿或亮光油的干燥性能很好，很容易在印刷過程中就干燥結(jié)膜。如果表面結(jié)膜，再印其他色時就會出現(xiàn)“晶化”現(xiàn)象，油墨因不上去，就造成難以挽回的質(zhì)量事故。亮光油的膜層容易出現(xiàn)泛黃傾向，影響印品白度，因此調(diào)配時，也要因產(chǎn)品、紙張而異，適量為宜。

5.紙張的處理

紙張質(zhì)量與印刷上光的效果關(guān)系很大。被上光的材料，一般是質(zhì)地較好、平滑度較高的銅版紙、白板紙、卡紙等。平滑度較高的紙經(jīng)過上光加工后，表面光亮、圖文更清晰、質(zhì)量更優(yōu)良。但是有的紙張在印刷時掉毛、掉粉現(xiàn)象嚴(yán)重，若魔種白板紙因黃、品紅、青印刷版全為網(wǎng)線滿版，紙張掉粉糊版無法印刷，則可將紙張表面先進(jìn)行上光處理，將紙毛拉掉，再印黃、品紅、青、黑，如果情況好轉(zhuǎn)，掉毛、掉粉現(xiàn)象基本解決。