瓦楞紙箱是一種應(yīng)用廣泛的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。在瓦楞紙箱用上光油進(jìn)行上光的操作中，有必要嚴(yán)格承認(rèn)以下幾點(diǎn)，方可保證瓦楞紙箱水性上光油防潮效果的合格：

1、油墨：需要留意涂料與油墨的結(jié)合問題，必要時(shí)先涂一層底膠。

2、涂層厚度：水性上光油涂層經(jīng)過(guò)紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，會(huì)產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，構(gòu)成單體基。這些單體基會(huì)經(jīng)過(guò)連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光油的干燥過(guò)程。涂布層過(guò)厚，在相同功率光源的照耀下干燥時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)，一方面影響上水性上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對(duì)削減，會(huì)使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

3、光源：UV照耀光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無(wú)極燈為佳），光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才干保證涂料的固化速度小于0.5s。

4、紙張涂料不適合對(duì)容易浸透的紙張進(jìn)行加工，由于涂猜中的低分子資料簡(jiǎn)單浸透到紙張中，引起紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了防止浸透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進(jìn)行涂布，以避免上涂料時(shí)出現(xiàn)浸透現(xiàn)象。

5、稀釋劑：水性上光油一般來(lái)說(shuō)需運(yùn)用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過(guò)多則會(huì)影響上光油上光效果（具體視涂膜量而定）。

6、黏連（未干透）：涂布太厚，應(yīng)下降黏度；燈功率缺乏或老化，應(yīng)替換UV燈使之到達(dá)額定功率。

7、平滑度不佳：上光機(jī)涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應(yīng)替換或重磨輥簡(jiǎn)，下降上光油黏度。

8、上光亮度差：若瓦楞紙箱紙張質(zhì)量差或外表粗糙、吸油量大，應(yīng)改用高一檔紙張；涂布不均勻或水性上光油稀釋太薄、黏度過(guò)低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及進(jìn)步上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運(yùn)用不當(dāng)，應(yīng)改進(jìn)印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及進(jìn)步上光油黏度。

9、上光層發(fā)白：交聯(lián)密度低。稀釋劑運(yùn)用不當(dāng)，因夏天醇類溶劑蒸發(fā)速度快，應(yīng)替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

10、涂布層偏黃：水性上光油涂層太厚，黏度偏大，應(yīng)下降黏度；上光油過(guò)期（運(yùn)用期限一般為6個(gè)月），應(yīng)停止運(yùn)用。